ការព្យាបាលលើផ្ទៃ PCB គឺជាគន្លឹះ និងជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃគុណភាពបំណះ SMT ។ដំណើរការនៃការព្យាបាលនៃតំណភ្ជាប់នេះភាគច្រើនរួមបញ្ចូលចំណុចដូចខាងក្រោម។ថ្ងៃនេះ ខ្ញុំនឹងចែករំលែកបទពិសោធន៍ក្នុងការការពារបន្ទះសៀគ្វីដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈជាមួយអ្នក៖
(1) លើកលែងតែ ENG កម្រាស់នៃស្រទាប់ចានមិនត្រូវបានបញ្ជាក់យ៉ាងច្បាស់នៅក្នុងស្តង់ដារជាតិដែលពាក់ព័ន្ធនៃកុំព្យូទ័រ។វាត្រូវបានទាមទារដើម្បីបំពេញតម្រូវការ solderability តែប៉ុណ្ណោះ។តម្រូវការទូទៅនៃឧស្សាហកម្មមានដូចខាងក្រោម។
OSP: 0.15 ~ 0.5 μm មិនបានបញ្ជាក់ដោយ IPC ។ត្រូវបានណែនាំអោយប្រើ 0.3 ~ 0.4um
EING: Ni-3~5um;Au-0.05～0.20um (PC កំណត់តែតម្រូវការស្តើងបំផុតនាពេលបច្ចុប្បន្ន)
Im-Ag: 0.05 ~ 0.20um កាន់តែក្រាស់ ការច្រេះកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ (PC មិនបានបញ្ជាក់)
Im-Sn៖ ≥0.08um។ហេតុផលសម្រាប់ក្រាស់គឺថា Sn និង Cu នឹងបន្តអភិវឌ្ឍទៅជា CuSn នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ដែលប៉ះពាល់ដល់ការរលាយ។
HASL Sn63Pb37 ជាទូទៅត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមធម្មជាតិចន្លោះពី 1 ទៅ 25um។វាពិបាកក្នុងការគ្រប់គ្រងដំណើរការឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។គ្មានសារធាតុនាំអោយប្រើជាចម្បង SnCu alloy ។ដោយសារសីតុណ្ហភាពដំណើរការខ្ពស់ វាងាយស្រួលក្នុងការបង្កើត Cu3Sn ជាមួយនឹងគុណភាពសំឡេងខ្សោយ ហើយវាត្រូវបានគេប្រើទទេនៅពេលបច្ចុប្បន្ន។
(2) ភាពធន់នឹងសំណើមដល់ SAC387 (យោងទៅតាមពេលវេលាសើមនៅក្រោមពេលវេលាកំដៅខុសៗគ្នាឯកតា: s) ។
0 ដង៖ im-sn (2) florida aging (1.2), osp (1.2) im-ag (3) ។
Zweiter PLENAR SESSION Zweiter PLENAR SESSION Im-Sn មានភាពធន់នឹងការច្រេះដ៏ល្អបំផុត ប៉ុន្តែភាពធន់នឹងការលក់របស់វាគឺខ្សោយគួរសម!
4 ដង៖ ENG (3)-ImAg (4.3)-OSP (10)-ImSn (10) ។
(3) ភាពធន់នឹងសំណើមដល់ SAC305 (បន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ចង្រ្កានពីរដង) ។
ENG (5.1)—Im-Ag (4.5)—Im-Sn (1.5)—OSP (0.3)។
តាមពិត អ្នកស្ម័គ្រចិត្តអាចមានការភ័ន្តច្រឡំយ៉ាងខ្លាំងជាមួយនឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈទាំងនេះ ប៉ុន្តែវាត្រូវតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ដោយអ្នកផលិតនៃ PCB proofing និង patching ។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២៨ ឧសភា ២០២១
